Dans le secteur ultra-compétitif de la transformation du saumon et de la truite, la réussite repose sur un équilibre fragile entre la rapidité d’exécution et la précision du geste. Lerøy Seafood France, filiale d’un des leaders mondiaux du secteur, a fait de son usine un modèle de réactivité.
Pour soutenir cette cadence effrénée, l’entreprise a choisi de pérenniser et de moderniser son parc de conditionnement avec plusieurs machines SEALPAC.
« L’interface est beaucoup plus lisible et facile à comprendre. On peut augmenter très facilement les cycles, et ça augmente la cadence générale du convoyeur. Une meilleure productivité, une utilisation plus simple. C’est le top ! »
– Sarah Reske – Superviseur de production
Un contexte exigent et structuré.
Lerøy Seafood sert trois segments principaux :
Grande et Moyenne Surface (GMS) : produits sous marque de distributeur, nécessitant régularité et présentation soignée.
Restauration hors foyer (RHF) : formats variés, prêts à l’emploi pour grossistes et restaurateurs.
Marché industriel : produits standardisés, souvent congelés, intégrés dans des chaînes de production complexes.
Chaque étape de production repose sur un haut niveau de rigueur : réception des saumons éviscérés ou des filets prêts à transformer, stockage à 0–2 °C, intégration dans un ERP pour garantir la traçabilité complète. Pour accompagner sa croissance et répondre aux exigences de ses marchés, l’entreprise a fait le choix de s’appuyer sur l’expertise de SEALPAC afin de moderniser et fiabiliser ses opérations de conditionnement.
Une chaîne de production optimisée et sécurisée de bout en bout.
Dès la réception des matières premières, l’organisation témoigne d’un haut niveau de rigueur. Les saumons, livrés entiers éviscérés ou en filets prêts à transformer, sont réceptionnés sur des quais réfrigérés puis stockés entre 0 et 2°C. Chaque lot est intégré dans un système de traçabilité piloté par ERP, assurant un lien continu entre matière première et produit fini, indispensable pour répondre aux exigences de la grande distribution et des certifications qualité.
Le processus de transformation s’enchaine avec précision : filetage automatisé, désarêtage mécanique, parage, tranchage à poids fixe. Les portionneuses permettent de trancher à poids fixe via le scan de chaque filet et le calcul de la densité. Cette maîtrise des étapes permet de sécuriser la qualité produit tout en maintenant un haut niveau de cadence industrielle. Les flux de production sont ainsi parfaitement synchronisés, limitant les pertes et les variations. Dans une logique de valorisation totale, les coproduits sont retransformés en préparations élaborées (poêlées, produits prêts à l’emploi), renforçant la rentabilité globale de l’outil industriel. Le conditionnement constitue ensuite un maillon clé, où la collaboration avec SEALPAC prend toute sa dimension. Le parc machines — composé de quatre operculeuses A5, d’une operculeuse A6max et d’une thermoformeuse RE25 — apporte la flexibilité nécessaire pour répondre à la diversité des marchés. Cette configuration permet également d’optimiser la répartition des flux de production entre lignes, en fonction des formats, des cadences et des priorités de commandes. Enfin, le conditionnement repose sur l’équilibre entre machine, barquette et film. Les solutions SEALPAC sécurisent et optimisent ce trio en ajustant automatiquement la tension du film, la cadence et l’indexation selon les formats, garantissant régularité et efficacité.
« Nous sommes pleinement satisfaits de cette machine, qui a permis d’accroître significativement notre productivité : de 25 à 33% en fonction des formats utilisés. »
– Aziz Sahia – Directeur Industriel
Des solutions pensées pour la productivité et la flexibilité.
Les machines SEALPAC ne sont pas de simples équipements : elles incarnent une approche globale du conditionnement.
Chaque operculeuse ou thermoformeuse intègre des solutions innovantes qui permettent de :
- Augmenter la production sans compromettre la qualité : les lignes de production peuvent atteindre et dépasser les standards industriels tout en maintenant une qualité d’emballage constante.
- Simplifier les changements de format et améliorer la polyvalence produit : grâce à des systèmes d’indexation intelligents Smart Cord, les machines détectent automatiquement la longueur des barquettes et ajustent l’espacement, facilitant les changements de format et réduisant les temps d’arrêt.
- Renforcer la fiabilité et la maintenance préventive : sur les operculeuses A6max, le suivi précis des cycles d’outillage permet une maintenance prédictive et limite les interruptions imprévues.
- Améliorer l’ergonomie et l’expérience opérateur : des interfaces intuitives et lisibles permettent aux équipes de maîtriser rapidement les machines et d’effectuer elles-mêmes les changements d’outillage, réduisant ainsi la dépendance aux techniciens.
- Maximiser la précision de l’emballage et la qualité de présentation : le système SEALPAC InsideCut assure une découpe précise du film à l’intérieur du contour de la barquette, offrant un rendu premium et une fonctionnalité optimisée.
- Garantir une manipulation optimale du film et une constance de soudure : la technologie servo-motorisée des machines SEALPAC permet un contrôle précis du film, contribuant à une performance d’emballage stable et à une reduction des déchets de matière.
- Minimiser les temps d’arrêt et maximiser l’efficacité opérationnelle : les systèmes de changement rapide d’outillage SEALPAC permettent des changements de format rapides et efficaces, aidant les fabricants à atteindre un temps de fonctionnement maximal.
Ces solutions ne sont pas uniquement techniques : elles transforment la manière dont les opérateurs interagissent avec leurs équipements, rendant l’emballage plus simple, plus sûr et plus efficace.
Conformité et sécurité alimentaire.
La production chez Lerøy Seafood France s’inscrit dans un cadre normatif très exigeant. Pour travailler avec la grande distribution, l’entreprise doit respecter des standards stricts tels que les certifications IFS Food, BRC ou ISO 22000, qui garantissent la sécurité alimentaire, la traçabilité et la qualité constante des produits. Leur conception hygiénique, leurs cycles de nettoyage simplifiés et leurs interfaces intelligentes garantissent que le conditionnement se fait toujours dans le respect des standards. Les opérateurs peuvent suivre facilement les protocoles de nettoyage, ajuster les paramètres et documenter les lots produits, ce qui réduit le risque d’erreur et facilite les inspections.
Lerøy Seafood peut combiner productivité, flexibilité et sécurité alimentaire, tout en restant aligné sur les exigences réglementaires les plus strictes, un élément clé pour maintenir la confiance des clients et la réputation de la marque.
